Stop nitinoljest inteligentnym metalem wykonanym z niklu i tytanu. Nie tylko deformuje się poprzez ogrzewanie, ale także ulega zmianom pamięci kształtu po zasilaniu lub podgrzewaniu, to znaczy powraca do swojego pierwotnego kształtu. Te doskonałe cechy sprawiają, że jest szeroko stosowany w medycynie, lotniczej, biżuterii i innych branżach. Dlaczego więc rzadko publikujemy lub widzimy szczegółowe instrukcje i konkretne kroki w celu ustawienia kształtu metalowego nitinol w Internecie?
Jest to również jedno z najczęstszych pytań, które często słyszymy od klientów końcowych w naszej codziennej pracy. Oczywiście jest to skomplikowana i znacząca rzecz. Jeśli konkretne parametry i wytyczne dotyczące zastosowania samego produktu tytanu niklowego można opublikować i ściśle przestrzegać, przyniesie doskonałe wskazówki i pomoże naszemu lotom, przemysł, życie, medyczne i trzeciorzędowe, ponieważ więcej osób będzie używać stopu pamięci nitinolowej, a także zostanie szybko przyjęty przez wszystkie branże, takie jak paraglidery, biżuteria, termostatyczne itp.
Wszystko zostanie odwrócone. Niestety, ze względu na wysoką techniczną zawartość materiału stopu NITI, jego temperaturę transformacji martenzytu i austenitu i jego złożoność, jest wyjątkowo wrażliwy na poziom i rozkład czasu ciepła i przebywania. Ponadto sam materiał może stanowić dwie cechy. Testujemy i oceniamy, które cechy należy wybrać do budowy własnych modeli zgodnie z różnymi dziedzinami aplikacji i celów projektowych. Jeśli rozkład obróbki cieplnej zostanie zmieniony, jego właściwości mechaniczne (elastyczność) mogą szczególnie znacznie się zmienić. Ale nie ma szczegółowego znormalizowanego procesu, do którego możemy się odwoływać i obejść. Z akumulacją czasu i danych,Stop nitinolMateriał Team Studio Zhanwo Metal dostosowało krzywe lub metody obróbki cieplnej dla różnych części zgodnie z zastosowanymi materiałami. W przeciwnym razie niektóre rzeczy, na których ci się nie obchodzi w procesie przetwarzania, nawet pozornie nieistotne rzeczy (takie jak zwiększenie lub zmniejszenie liczby form, zmiana urządzeń, zmieniające się pozycje i rozmiary materiałów itp.) Mogą mieć bardzo duży wpływ na wydajność części.
Podsumowując, chociaż nie możemy publikować określonych lub ujednoliconych metod obróbki cieplnej dla stopów pamięci kształtu, możemy opublikować niektóre wytyczne dotyczące aplikacji w celu odniesienia:
Podstawowe ustawienie kształtu
Jeśli chcesz ustawić kształt pamięci nitinol, musimy pozwolić mu osiągnąć temperaturę 450-500 stopnia (842-932 ℉). Jeśli temperatura przekroczy 605 stopni (1121 ℉), mikrostruktura zacznie tracić. W laboratorium badawczym stopu Zhanwo NITI używamy zakresu temperatur 450-480 stopnia (842-896 ℉). Najpierw projektujemy i dostosowujemy odpowiednią formę zgodnie z kształtem zaprojektowanego modelu, a następnie ustalając materiał stopu NITI na formie.
Wybierz materiały
Temperatura przejścia fazowego (temperatura AF lub względna temperatura przejściowa) niklu-titanum jest odwrotnie proporcjonalna do zawartości niklu. Zawartość niklu określa temperaturę AF materiału. W laboratorium Zhanwo temperatura AF materiału stopu pamięci NITI o zawartości niklu wynoszącej 56,1% wynosi 0, więc wybierz odpowiedni materiał zgodnie z ustaloną temperaturą.
Temperatura i czas ogrzewania
Umieść formę z metalem NITI przymocowanym do urządzeń do oczyszczania ciepła do ogrzewania. Wpływ czasu ogrzewania i temperatury na właściwości materiału: Używamy 1. 0 mm drut NITI jako obiekt eksperymentalny, a odpowiednie dane pokazano w poniższej tabeli w celach informacyjnych:
|
NIE. |
Treść niklu |
Temperatura ogrzewania |
Ogrzewanie Czas |
Właściwości materialne |
Uwagi |
|
01 |
56.1% |
450 stopni |
10 minut |
Wytrzymałość materiału jest znacznie ulepszona |
Temperatura AF po prostu ustalonego typu jest najbardziej odpowiednia |
|
02 |
56.1% |
480 stopni |
10 minut |
Martensite zaczyna pojawiać się, co może już odzwierciedlać funkcję pamięci |
Przedłużenie czasu ogrzewania zwiększy temperaturę AF. |
Podsumowanie i analiza
Dla ustawienia kształtustop nitinolMateriał, stosujemy zakres czasu obróbki cieplnej od 1 minuty do 5 godzin. Krótszy czas obróbki cieplnej może sprawić, że ziarna jest doskonałe, uzyskując w ten sposób lepszą wydajność zmęczenia i wyższą wytrzymałość. W zakresie temperatur, w którym materiał może wytrzymać, wydłużenie czasu obróbki cieplnej może lepiej odzwierciedlać cechy martenzytu, poprawić wrażliwość materiału, skrócić czas reakcji i zwiększyć temperaturę przejścia fazowego. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o ustawieniu kształtu stopu pamięci NITI, skontaktuj się z 0086-18161909780 lub amybai2010@zwmet.com.








